馬鋼煤焦化公司通過(guò)加強(qiáng)基礎(chǔ)管理、優(yōu)化工藝操作、實(shí)施技術(shù)改造、開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽等多種途徑，推進(jìn)節(jié)能降耗攻關(guān)，優(yōu)化能源經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，取得明顯成效。1月～4月份，與計(jì)劃相比，該公司電、水、蒸汽、氮?dú)獾葎?dòng)力介質(zhì)消耗減少了1440萬(wàn)元，干熄焦多發(fā)電3470萬(wàn)千瓦時(shí)。
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成立攻關(guān)小組，與高校專家合作是該公司降低動(dòng)力介質(zhì)消耗的重要舉措。為推進(jìn)水資源合理有效利用，該公司成立水資源管理小組，制定煤焦化公司節(jié)水攻關(guān)計(jì)劃，組建“循環(huán)水水質(zhì)和鍋爐爐水水質(zhì)”、“減少焦化老區(qū)生化進(jìn)水量”等相關(guān)技術(shù)攻關(guān)小組，定期召開(kāi)攻關(guān)例會(huì)，推動(dòng)成果轉(zhuǎn)化實(shí)施。在穩(wěn)定循環(huán)水和鍋爐水質(zhì)，降低焦化水耗，減少生化污水處理負(fù)荷等方面收到良好成效。該公司實(shí)施的精苯生化外排水部分用于消泡水回收利用改造，每小時(shí)可節(jié)約半凈化水約30噸。他們還與安徽工業(yè)大學(xué)專家共同研發(fā)出新型焦?fàn)t加熱方式“OCC系統(tǒng)”，在3號(hào)、4號(hào)焦?fàn)t投用后，在穩(wěn)定焦?fàn)t加熱、降低煉焦耗熱量、提高焦炭質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率、改善操作環(huán)境以及延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命等方面發(fā)揮了重要作用；與華冶自動(dòng)化公司共同開(kāi)發(fā)的新區(qū)7.63米焦?fàn)t自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)，降低了煉焦耗熱量，減少了焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣的消耗。此外，他們還對(duì)干熄焦系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提高干熄爐導(dǎo)入空氣量，在降低氮?dú)庀牧康耐瑫r(shí)提升了噸焦發(fā)電量。
為提高全員參與節(jié)能降耗的積極性、主動(dòng)性，該公司以強(qiáng)化、細(xì)化能源計(jì)量為基礎(chǔ)，對(duì)工序、廠際能源消耗指標(biāo)進(jìn)行全面量化考核。針對(duì)各分廠、車間的計(jì)量表計(jì)不完善，無(wú)法準(zhǔn)確掌握各單位實(shí)際能耗等問(wèn)題，他們實(shí)施計(jì)量表計(jì)安裝改造和調(diào)試，準(zhǔn)確計(jì)量各單位能源消耗，為攻關(guān)指標(biāo)的細(xì)化分解奠定基礎(chǔ)；對(duì)所有廠際計(jì)量表計(jì)進(jìn)行無(wú)線遠(yuǎn)傳改造，實(shí)時(shí)監(jiān)控各類能源介質(zhì)消耗量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)跟蹤、分析、整改；實(shí)行能源介質(zhì)消耗量日?qǐng)?bào)制度，對(duì)指標(biāo)完成情況、成本完成情況進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測(cè)。
該公司還把穩(wěn)定和提升設(shè)備狀態(tài)作為降低工序能耗的前提保證，確保節(jié)能設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)。通過(guò)協(xié)同攻關(guān)，他們?cè)?6個(gè)生產(chǎn)線全面開(kāi)展設(shè)備零故障勞動(dòng)競(jìng)賽，降低設(shè)備故障率，減少檢修停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)順行。其中，干熄焦整套裝置安全運(yùn)行水平大幅提升，干熄焦定修周期由3個(gè)月延長(zhǎng)至4個(gè)月，干熄焦年修周期也從一年延長(zhǎng)至兩年。
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