2010年上半年產(chǎn)能釋放較快，第一季度生鐵產(chǎn)量逐步提高；第二季度生鐵產(chǎn)量增速加快；第三季度國(guó)家加大了淘汰落后產(chǎn)能和節(jié)能減排工作力度，部分企業(yè)產(chǎn)量受限電影響較大，同時(shí)，隨著鋼材價(jià)格的回落以及原、燃料成本高位運(yùn)行，生鐵產(chǎn)量在后期有所下降；第四季度產(chǎn)量恢復(fù)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，月度產(chǎn)量運(yùn)行較為平穩(wěn)，全年生鐵產(chǎn)量仍創(chuàng)歷史新高。
 

    高爐操作水平提高   技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)改善

    2010年全國(guó)重點(diǎn)企業(yè)高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)取得較大進(jìn)步，在原燃料價(jià)格高漲、質(zhì)量下滑的情況下，入爐焦比、噴煤比、熱風(fēng)溫度和工序能耗等多項(xiàng)指標(biāo)取得了較好的成績(jī)。這主要是因?yàn)閲?guó)家加大了淘汰落后和節(jié)能減排工作的力度，一批能耗、物耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重的小高爐被迫關(guān)停，同時(shí)高爐大型化趨勢(shì)明顯，煉鐵工序能耗下降。后金融危機(jī)時(shí)代，煉鐵原燃料價(jià)格上漲，原、燃料質(zhì)量有所下降，多數(shù)企業(yè)為追求低成本、經(jīng)濟(jì)煉鐵而采購(gòu)低品位礦石入爐，導(dǎo)致高爐入爐品位下降。同時(shí)，由于我國(guó)高爐操作技術(shù)水平不斷提高，煉鐵企業(yè)更加關(guān)注焦炭質(zhì)量，焦炭M40和M10有所改善，重點(diǎn)企業(yè)噴煤比、燃料比達(dá)到歷史最好水平。

    與2009年相比，2010年煉鐵主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在如下方面發(fā)生較大變化：高爐利用系數(shù)、入爐礦品位、工序能耗、高爐入爐焦比下降，噴煤比、熱風(fēng)溫度提高。 

    大高爐建設(shè)成績(jī)斐然

    2010年全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)共有1000m3以上大型高爐206座。其中3000m3以上高爐33座，2000m3～2999m3高爐57座，1000m3～1999m3高爐116座。2010年新建、投產(chǎn)37座高爐，新增煉鐵產(chǎn)能約5270萬(wàn)噸。曹妃甸2號(hào)5500m3、遷鋼4000m3、濟(jì)鋼、萊鋼3200m3等大型高爐相繼建成投產(chǎn)。煉鐵裝備生產(chǎn)能力結(jié)構(gòu)如圖4所示。

    近年來(lái)，我國(guó)高爐大型化趨勢(shì)明顯，大高爐建設(shè)取得可喜成績(jī)。3000m3以上大型高爐座數(shù)從2001年的4座增加到2010年的33座，寶鋼4966m3高爐、首鋼曹妃甸5500m3高爐、沙鋼5800m3高爐的相繼建成、投用，使我國(guó)特大型高爐在世界鋼鐵業(yè)占據(jù)一席之地。先進(jìn)裝備的產(chǎn)能比例由2009年39.4%提高到39.5%，先進(jìn)裝備數(shù)量所占比例由2009年21.8%提高至24.2%；由于我國(guó)加大淘汰落后產(chǎn)能和節(jié)能減排的力度，落后產(chǎn)能比例由2009年10.6%下降至7.5%。

    先進(jìn)的技術(shù)裝備水平是高爐獲得良好技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要前提，而高爐技術(shù)指標(biāo)的改善也側(cè)面反映了裝備技術(shù)的發(fā)展。國(guó)內(nèi)近40家鋼鐵企業(yè)140余座高爐調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)部分大中型高爐各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與國(guó)際水平相當(dāng)或更優(yōu)，1000m3以上高爐技術(shù)指標(biāo)處于領(lǐng)先地位，我國(guó)煉鐵生產(chǎn)技術(shù)裝備水平得到了較大提高。

    預(yù)計(jì)2011年全國(guó)煉鐵產(chǎn)能可達(dá)7.5億噸，將淘汰落后產(chǎn)能0.20億噸，新增產(chǎn)能0.70億噸。

    選擇適宜的大型化水平

    我國(guó)煉鐵產(chǎn)業(yè)集中度有待進(jìn)一步提高，高爐平均爐容偏小，處于多層次、不同技術(shù)裝備水平并存的發(fā)展階段。受市場(chǎng)等多方面因素影響，淘汰落后產(chǎn)能的難度較大。

    盡管我國(guó)高爐技術(shù)裝備水平在過(guò)去10年間取得巨大進(jìn)步，但鋼鐵產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期粗放發(fā)展積累的矛盾仍然突出，煉鐵業(yè)的矛盾主要體現(xiàn)在盲目投資嚴(yán)重，產(chǎn)能總量偏高；產(chǎn)能布局不適應(yīng)礦石依賴進(jìn)口和經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來(lái)的新變化；我國(guó)目前高爐技術(shù)裝備的平均水平與國(guó)外先進(jìn)高爐相比還有一定差距，節(jié)能減排壓力巨大；對(duì)煉鐵前沿技術(shù)的投入和核心裝備的自主創(chuàng)新能力不足，技術(shù)發(fā)展尚處于追隨階段。

    “十二五”正處于全球節(jié)能降耗要求日益提高和我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，是我國(guó)鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的攻堅(jiān)階段。煉鐵行業(yè)要從片面追求“量”的發(fā)展，轉(zhuǎn)向重點(diǎn)提高技術(shù)裝備水平的“質(zhì)”的發(fā)展。應(yīng)大力提高自主創(chuàng)新水平，在工藝技術(shù)和各項(xiàng)指標(biāo)水平快速提高的同時(shí)，還要加快裝備大型化、自動(dòng)化、信息化等工作的進(jìn)程，促進(jìn)工藝與裝備相互促進(jìn)、共同提升、協(xié)調(diào)發(fā)展，重點(diǎn)進(jìn)行低碳煉鐵工藝技術(shù)研究。同時(shí)，還應(yīng)研究論證適合我國(guó)國(guó)情的煉鐵裝備大型化水平，避免為大型化而大型化，造成不必要的損失。