首鋼煉鐵廠積極組織，使用來自白廟、煤制氣、大型等料場的底料。截至目前，塊礦已累計利用3萬多噸，累計回收利用底料總量達17萬噸。 

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白廟、煤制氣、大型等料場經(jīng)過幾十年的積壓，場底碎料混雜。里面包含了遷安粉礦、地方粉礦、進口礦等多料種，成分、質量復雜多變，直接影響高爐各項指標和順穩(wěn)生產(chǎn)。煉鐵廠從回收資源、降低成本的大局出發(fā)，同總公司生產(chǎn)部、供應公司、質監(jiān)總站、運輸部等單位合作，加大對料場底料信息掌握的力度。根據(jù)底料實際規(guī)定了10毫米及以下粒度底料用于燒結礦生產(chǎn)，10毫米以上粒度塊礦底料直接進入高爐使用。生產(chǎn)技術人員每天深入料場了解物料精度情況，對不同料堆的品種、成分、質量、外觀嚴格檢查，逐堆取樣化驗，一一掌握其成分、質量參數(shù)，并嚴密跟蹤底料倒運動態(tài)，及時向燒結和高爐提供準確的信息。燒結系統(tǒng)根據(jù)水分、風箱負壓以及溫度變化和機尾斷面，精準調整燃料配比，嚴細控制原料層壓料操作等工序。從燒結礦強度、穩(wěn)定成分、改善粒度保證質量穩(wěn)定入手，由最初的底料所占配料比例的5—10%逐漸上升到了現(xiàn)在的55%左右的水平，并保證了燒結礦成品52—53%的品位。高爐系統(tǒng)通過優(yōu)化裝料制度，合理搭配，精細操作，摸索規(guī)律，努力多吃底料塊礦，使底料塊礦比例提高到20%左右，關鍵指標焦比控制在360千克/噸以下，高爐負荷穩(wěn)定在4.6以上的水平，確保了高爐高水平順穩(wěn)生產(chǎn)。